齐齐哈尔中汇城公园天下二期园林景观工程施工组织设计方案（147页）(1).doc

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1、 目 录第一章施工组织设计编制依据及说明3第一节编制依据3第二节编制说明4第二章工程概况5第一节工程概况5第三章组织机构图8第一节公司行政组织机构8第四章施工方案及技术措施10第一节 围墙土建工程施工101.1土方工程101.2砼垫层施工101.3钢筋工程101.3.1钢筋供应111.3.2钢筋翻样111.3.3钢筋的加工制作及领料111.3.4钢筋绑扎12主体结构钢筋绑扎12主体结构每一施工段的钢筋绑扎安装顺序为：121.4 模板工程121.5 混凝土工程121.5.1砼的试配与选料131.5.2混凝土的运输131.5.3砼的浇筑和振捣131.5.4砼的养护141.6装饰工程141.6.1抹

2、灰工程141.6.2外墙涂料15第二节管网（给水、排、照明）172.1导线点、水准点加密控制及定位测量放线施工方案：172.2、沟槽、基坑人工开挖施工方案182.3、排水管道施工工艺流程202.5、管道闭水试验242.6、回 填26第3节 电气26第4节 景观构筑物及铺装基础 30第五节 铺装 60第六节 道路工程 62第七节 绿化工程 73第五章 保证施工质量及关键工序点措施85 第一节保证施工质量措施85 第二节质量创优计划方案92第六章 安全施工措施及创建安全质量标准化工地方案95第七章 季节性施工措施 103第八章文明施工措施106 第一节文明施工措施106 第二节环境保护措施 108

3、第9章 关键施工工艺及工程项目实现的重点难点和解决方案104第10章 施工现场治安保卫管理计划126第11章 降低工程成本措施128第十二章 施工总进度计划及保证措施 130附件一拟投入本标段的主要施工设备表附件二拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附件三劳动力安排计划表附件四计划开、竣工日期和施工进度网络图3、第一章施工组织设计编制依据及说明根据GB/TI 19002 idt ISO9002-1994 质量体系生产、安装和服务的质量保证模式结合本工程实际情况，为保证工程质量和进度，编制本施工组织设计。第一节编制依据中汇城公园天下二期园林景观工程依照IS09000：2000 版标准和公司相关程序

4、，依照工程所及相关施工验收规范，依照国家建设工程和园林建设工程质量检验评定标准，依据业主的招标文件和图纸以及国家、地方对施工现场管理的有关规定编制本施组作为贯彻指导施工管理全过程的指南。主要编制依据文件、文献：1.建设工程质量管理条例中华人民共和国国务院 279号令 2.城市测量规范 CJJ8-99 3.城市道路路基工程施工及验收规范 CJJ44-91 4.市政道路工程质量检验评定标准 CJJ1-90 6.市政排水管渠工程质量检验评定标准 CJJ3-90 7.市政基础设施施工技术文件管理规定 城建2002221号 8.建设工程监理规程 GB50319-2000 9.建设工程文件归档整理规范 G

5、B/T50328-2001 10.城市建设档案著录规范 GB/T50323-2001 11.市政基础设施施工技术文件管理规定 城建【2002】221号200212.市政工程质量等级评定规定 建设部（1992）68号13.市政工程质量等级评定补充规定（95） 建城市字 1号 14.市政基础设施施工技术文件管理规定实施细则 黑建质【2003】3号15.路照明工程施工及验收规范 CJJ89-200116.置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169-200617.基基础工程施工质量验收规范 GB50202-200218.程防水技术规范 GB50108-200119.水工程质量验收规范 GB502

6、07-2002第二节编制说明本施工组织设计，是根据有关施工图和我公司ISO9002 有关标准及国家规范、规程标准及文件编制的。它充分体现了我公司对本项目的重视及关于本工程的施工组织管理体系、施工部署、总进度计划控制、现场施工平面布置、主要的机械设备配置以及保证工程质量、安全、文明施工的措施。三、工程目标和承诺（1）工程质量目标：确保工程合格。（2）工期目标：确保在180天内完成工程的施工任务，按时交付业主投入使用。（3）工程安全：在整个施工过程中杜绝重大伤亡事故。（4）文明施工：创建一流的施工现场，确保达到北安市安全文明施工工地。第二章工程概况第一节工程概况1、工程名称：中汇城公园天下二期园林

7、景观工程2、工程地点：齐齐哈尔市南苑开发区3、计划开工日期：2017年7月25日开工；2017年6月15日完工。4、质量标准：合格 6、工程范围：广场铺装、绿化、小品及构筑物、水电安装工程、道路工程、外网等组成第二节施工部署1、部署原则1.1积极响应招标文件中关于质量、工期的要求，合理组织，科学安排。1.2本工程按照先地下后地上、先土建后绿化的原则安排施工。1.3采用先进施工技术和施工设备，严格管理，确保工程质量达到合格标准。1.4施工进度安排合理、高效，施工区段划分科学合理，抓住控制整个工程工期的关键项目，严密组织，协调统一，确保工期目标实现。2、施工准备根据本工程任务重、工期紧的特点，施工

8、准备工作必须快速完成，在签订合同后，项目经理部在合同规定的时间内开始现场办公，组织施工队伍立即开始施工准备工作。2.1现场准备2.1.1按照施工总平面图的布置，建造临时设施，进场后首先完善现场生产办公室的临建设施。搭设施工围挡。2.1.2在3日内完成临时施工所需水、电的接入与布设工作。2.1.3在15日内完成施工场地平衡土方工程，多余土方外弃。在2天内完成测量工作控制网的测设工作，设置坐标桩及水准基桩。2.1.4按有关规定设置消防、保安措施。2.1.5按施工计划要求按时完成施工机具的调试工作。2.2技术准备2.2.1技术管理施工前组织技术工程人员及施工人员进行现场勘察，认真审阅施工图纸，做好图

9、纸会审与设计交底工作，编制切实可行的施工组织设计，并对所有参施人员进行入场教育，对所有施工人员做好技术交底工作。经公司审批的施工方案，采取“三级制”进行技术交底。即项目技术负责人工长作业班组。项目技术负责人向工长进行交底，要求细致全面并要结合具体操作部位、操作要点、注意事项进行交底。2.2.2测量、检测、试验系统管理项目部成立测量班，施工前作好工程交接桩与测量定线工作，校核永久水准点，建立临时水准点，并做好控制桩保护。施工前认真熟悉图纸，编制测量方案，每道工序施工完毕后作好测量复测与记录工作，并作好存档工作。所有材料、混凝土的试验和土工试验工作委托有资质等级的试验室完成。现场安排有丰富经验的试

10、验员、质量员负责工程的质量检验和材料试验，配备必要的检测、试验仪器，按照工程进度提前作好各原材料的检验和试验。2.2.3技术资料管理技术资料严格按照建筑工程资料管理规程DBJ01-51-2003的内容执行。技术资料随施工进度，由项目总工程师和资料员及时按系统整理、保存，保证完整、准确。技术资料在收集、整理、移交过程中办理交接手续。单位工程竣工后，由项目总工程师负责编制竣工资料。按合同规定的时间和份数分别组织并移交给建设单位、城建档案馆和单位档案室存档。竣工资料在移交时办理正式移交手续。2.3劳动力、机具、材料准备：A.劳动力组织依据工程流水段，由公司分期分批组织劳动力进场，并进行入场教育，特殊

11、工种按规定必须持证上岗，明确目标任务及施工质量、安全、文明的施工要求。B.机具、材料的准备。材料由公司材料部门负责供应，材料来源已初步确定，施工机具为公司自有，现已准备就绪，能保证正常使用。机械使用情况见表。3、施工平面部署3.1施工临时用水拟由总包临设接至施工地点周边。3.2在场地设置固定工程测量点，以保证从地下到地上施工阶段的定位放线工作的准确。第三章组织机构图第一节公司行政组织机构第二节质量管理工作流程第四章施工方案及技术措施第一节 围墙土建工程施工本分部工程根据设计图纸包括：围墙土建、装饰、电气、铁艺1.1土方工程土方采用人工开挖。开挖工程中根据承台埋深及土质情况按规范要求放坡。基坑底

12、面根据承台大小每边留出300mm-600mm的工作面。开挖过程中如遇地下管道等地下设施及其它障碍物，应会同现场监理工程师协调处理后方可继续施工。土方回填在承台及基础梁施工完毕后进行，回填前，清除基坑内的积水和杂物。回填时分层进行，层层取样，每层虚铺土厚度不大于300mm，每层须仔细用蛙式打夯机夯实，分层密实度采用环刀法检验。用打夯机夯实之前，回填土初步平整，打夯机依次夯打，不留间隙。1.2砼垫层施工砼采用商品混凝土，泵车至浇注地点。浇注时应随土方逐块施工，做到清完一块，验收一块，封闭一块。垫层浇砼时采用平板震动器振捣，木刮尺刮平，严格控制标高和砼表面质量。1.3钢筋工程1.3.1钢筋供应所供钢

13、材必须是国家定点厂家的产品，钢筋必须批量进货，每批钢材质保书齐全，钢筋捆上的标牌、出厂检验报告及出厂单必须相符。在此基础上再按规范要求取样合格的材料方可用于施工现场。1.3.2钢筋翻样钢筋在翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑到现场实际情况，钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。1.3.3钢筋的加工制作及领料钢筋在按设计成型之前，必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。所有钢筋的半成品加工均在场外统一进行。按设计及规范要求，本工程结构直径22的水平主筋接长采用闪光对焊和单面搭

14、接焊连接，柱竖向主筋接长采用电渣压力焊。其余小直径钢筋采用搭接接长。制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。制作后，分门别类挂好标识牌，整齐堆放。现场钢筋工长领用半成品时，钢筋加工车间负责人要做好详细的记录，并办好发放交接手续，控制好领料数量，避免重复领料，造成钢材浪费1.3.4钢筋绑扎主体结构钢筋绑扎主体结构每一施工段的钢筋绑扎安装顺序为：检查、校正柱的竖向钢筋竖向钢筋接长柱钢箍绑扎主框架梁、次框架梁钢筋绑扎板筋绑扎。钢筋绑扎应严格按施工图进行，要做到横平竖直、整齐美观，数量间距都要严格符合图纸和规范的要求，绑扎形式复杂的的结构部位时，应先

15、考虑钢筋穿插就位顺序，以减少绑扎困难。要垫好垫块或撑铁，保证保护层厚度，并注意成品保护，特别是现浇的钢筋。1.4 模板工程本工程模板体系采用木制定型模板。优点在于装拆方便，表面光洁，接缝易处理。主要材料采用18mm厚木夹板、50100木枋、48钢管支撑，对拉螺栓加固。模板及木枋要堆放在干燥的地方，避免淋雨及曝晒，并注意防水，配制加工好的模板编号堆放整齐。模板运输时应水平堆放并采取加固措施，以避免倾翻造成损坏。1.5 混凝土工程本工程砼全部采用商品混凝，厂家的选择由业主、监理、施工单位三方一起考察确定。1.5.1砼的试配与选料严格控制材料质量，选用级配良好、各项指标符合要求的砂石材料，进场水泥必

16、须有材质证明书,进场水泥必须对其强度和安定性等性能指标按批量进行检测,合格后方可使用。砼配合比由我公司和供应方同时试配，按照可能遇到的气候，外部条件变化的不利影响，优化配合比设计，配合比一经确定，即通知商品混凝土供应厂家，按要求备料，做好施工前的准备。1.5.2混凝土的运输现场砼的水平垂直运输主要采用混凝土输送泵泵送。1.5.3砼的浇筑和振捣砼待钢筋绑扎完毕，模板支设完毕并加固牢固，预埋、预留准确后，填写砼浇灌申请表，请各专业工长签字同意后才许浇灌。浇注前，通过协议与气象台建立中、短期天气预报和灾害性天气预报制度，便于提前做好针对性的防雨、防风等措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证道路畅通

17、，水、点供应正常。在施工现场内设专人负责指挥调度，做到不待料、不压车、工作上有序作业。主体砼的浇注和振捣一次性浇筑成型，不留施工缝。浇筑时，按由远及近，先柱后梁板的原则。浇注柱时，为防止砼的离析，采用分层浇注的方法，每次的浇注高度不得超过0.5m。砼振捣时，振动棒应交错有序，快插慢拔，不能漏振，也不得过振，振动时间控制在2030秒。在有间歇时间差的砼界面处，为使上、下层砼结合成整体，振动器应伸入下层砼5cm，特别要加强墙、柱接槎处及钢筋较密处的振捣，以确保砼无烂根、蜂窝、麻面等不良现象。楼板采用平板振动器振捣。1.5.4砼的养护混凝土的养护一般采用洒水及盖湿麻袋养护，柱养护采用喷洒无水养生液和

18、用湿麻袋包裹相结合的办法。养护期一般为7天。 1.6装饰工程1.6.1抹灰工程、墙面抹灰要点1、抹灰前墙面清理干净，先找好规矩，四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和踢脚板线。2、不同材料交接处加钉钢筋网。3、柱面的阳角，用1:2水泥砂浆抹出护角，护角高度2m，每侧宽度50mm。4、基层为混凝土时，抹灰前先刮素水泥浆一道，加气混凝土砌块基层抹石灰砂浆时，先刷107胶溶液一道，抹混合砂浆时先刷掺107胶的水泥浆一道。5、采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛，面层注意接搓，表面压光不得少于两遍，罩面后进行洒水养护。1.6.2外墙涂料外墙涂料施工待基层处理完毕后进行，要求基层表面必须坚固、无酥皮

19、、脱皮、起壳、粉化等现象；基层表面的油污、灰尘必须清除干净。孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补。待基层干燥，清理干净后，即可满刮腻子，第一遍要求横面刮抹平整，均匀，光滑。待干透后用粗砂纸打磨平整，清扫干净，再满刮第二遍腻子，刮抹方向与第一遍垂直，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎。基层干燥，清洁后即可涂刷底层涂料，不得漏涂，涂层均匀，一般要干燥4h以上。第一遍涂料应稍稀，用涂料滚子蘸料涂料，少蘸，勤蘸，避免流挂。一般先上后下，从左到右，先远后近，先边角、棱角小面，后大面，厚薄均匀。干燥后（一般不少于6h），用细水砂纸打磨，打磨时用力要轻而匀，并不得磨穿涂层，磨后将表面清扫干净；第二遍涂料应比第一遍

20、稠，其余工序与第一遍施工相同。若遮盖差，则打磨后再涂一遍。涂刷要均匀，不宜太厚，防止漏刷，色调一致，无明显刷痕。1.8.4木质及玻璃饰面成品保护1、要及时清擦干净残留在门窗框和金属饰面板上的污物如密封胶、手印、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。2、认真贯彻合理施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏、污染金属面板。3、拆除架子时注意不要碰撞镜面玻璃墙面铁艺焊前准备（1）工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必须进行查核，确认实物与合格证件相符合方可使用。（2）焊条必须存放在干燥、通风良好的地方，严防受潮变质。（3）对接焊口的中心线距弯曲起点不应小于管子外径，且

21、不小于100mm，与支吊架边缘的距离不应小于50mm。管道两相邻对接焊口中心线间的距离应符合下列要求：公称直径大于或等于150mm时，不应小于管子外径；公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm。（4）焊件的切割口及坡口加工宜采用机械方法，坡口型工采用V型。（5）焊前应将坡口表面及坡口边缘内侧不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。（6）铁件对口，应做到内壁平齐，内壁错量要求不应超过管壁厚度的10%，且不大于1mm。焊接工艺（1）焊件组对时，点固焊选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同，管子对口的错口偏差不超过壁厚的20%，且不超过

22、2mm，调整对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道的办法，双面焊接管道法兰，法兰内侧不凸出法兰密封面。（2）不得在焊件引弧和试验电流，管道表面不应有电弧擦伤等缺陷。（3）焊接完毕后，应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理干净。（4）焊接完毕后，应将焊缝表面熔渣及飞溅清理干净。焊后检查（1）焊后必须对缝进行外观检查，检查前，应将妨碍检查的渣皮飞溅清理干净。（2）焊缝焊完后，应在其附近打上焊工钢印代号。（3）对不合格的焊缝，应进行质量分析，订出措施后返修，同一部位的返修次数不应超过三次。第二节管网（给水、排、照明）2.1导线点、水准点加密控制及定位测量放线施工方案：1、熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的

23、管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。2、熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。3、根据管道平面和已有控制点，并结合实际地形，做好实测数据整理，绘制实测草图。4、进场后对建设单位交接的水准点和导线点进行复测，闭合差符合设计要求后，进行导线点、水准点的加密，每60米范围内有一个水准点，加密点必须进行闭合平差，水准点的闭合差为20m，确保加密点的准确，以满足排水管高程、线型控制的精度。5、由于管道中线桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中线方向控制桩，采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩，采用交会法或平行线法。6、施

24、工过程中的测量主要是槽底高程的确定，机械开挖后，采用跟机测量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符合设计要求，管道安装后，进行复测，发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内。每天测量工作开始前，都要进行相邻水准复核测量。7、管道中心由中线控制桩来确定，通过控制桩在管道基础上打出边线，确定管道的铺设位置。8、井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管顶及构筑物的竣工复核测量。2.2、沟槽、基坑人工开挖施工方案施工工艺及施工方法：（一）、施工工艺：各段机械挖去400500mm的杂物及土并运走测量放线设置控制桩机械土石方施工人工检平交验。（二）、施工方法：1、各段整体重自然地面

25、向下挖掉400500mm土方，包括施工建筑主体遗留下的建筑杂物苯板、砖及碎木等。挖掉此部分土方并运走也是下管线、检查井所占土方量外运余土部分。2、施工测量：（1）测量作业前应对测量仪器进行校验，测量时对所有数值和原始记录作详细校对。（2）放线应每隔10米设中心桩，在检查井、变换管径处、分支处均应设中心桩，必要时要设置护桩或控制桩。（3）开槽铺设管道的沿线临时水准点每200米不宜少于1个。（4）施工设置的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩必须经复核后方可使用。施工测量允许偏差见下表：项 目允许偏差水准测量高程闭合差平 地20直接丈量测距两次较差1/50003、土石方开挖施工原则（1）、土石方开挖

26、根据现场和劳动力组织情况分段进行开挖，分段长度一般在120150m左右。（2）、管道沟槽采用人工配合机械开挖。当挖方区地基为岩石时，采用人工硬打；当填方区填土较厚时，拟采用机械开挖辅以人工清底；为防止超挖或扰动沟槽底面，槽底应预留0.10.3米采用人工开挖至设计标高，并同时将槽底捡平夯实。；夯实后，再回填0.5米厚砂卵石至设计槽底标高，再施工砼基础。（3）、管道开挖槽底宽度按管道基础宽度加两侧工作面宽度计算，管道开挖槽顶宽度按槽底宽度加放坡宽度计算，开挖管道时的放坡坡度按1：0.3计算；覆土大于5m时，放坡坡度为1：0.75，并在每挖深2m时，在沟槽一侧设置宽度为2.5m的土方缓冲平台，以防止

27、土方塌坠，便于继续开挖下部沟槽。（4）基槽开挖过程中，基槽内如有渗水及地下水时，采用每隔20m在基槽边挖400*400*500的集水井，用潜水泵抽出的办法排除。（5）沟槽开挖时，弃土若堆在槽边或沟槽每侧临时堆土或施加其它荷载时，其距槽边的距离不应小于1m，同时应保证槽壁稳定且不影响施工。（6）人工开挖土石方时，若开挖土层较厚，除按沟槽开挖的放坡方式外，为保证施工安全必要时要用50*200的木板支护挡土，木板固定采用40钢管立杆间距0.6M，横杆间距0.6M；若为石方开挖，在保证预留施工工作面宽度的前提下可不放坡，以尽量减少土石方开挖量。沟槽开挖的允许偏差见下表：序号项 目允许偏差(mm)检查频

28、率检验方法范围点数1槽底高程0，-30两井之间3用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于规定两井之间6挂中线用尺量每侧3点3槽边边坡不陡于规定两井之间6用坡度尺检测每侧3点2.3、排水管道施工工艺流程施工测量放线沟槽土石方开挖基底检验垫层砂施工管道安装检查井施工闭水试验土方回填一、施工测量： 测量工作具体实施方案见本章第一节之内容。二、沟槽开挖： 沟槽开挖具体操作见沟槽、基坑人工开挖施工方案。三、管道敷设a、管道敷设在原状土地基或经开糟后处理回填密实的地层上。如在回填土地段灰土垫层300mm厚；如在岩石和多石地段做砂垫层150mm厚，如为软泥土则应更换土或2.53.0m做混凝土枕基。b、管道应直线

29、敷设，遇到特殊情况需利柔性接口折线敷设时，相邻两节管纵轴的允许转角应由管材制造长提供。在一般情况下，平壁管不大于1，异形壁管不得大于2，c、排水管道工程可同槽施工，但应符合一般排水管道同槽敷设设计、施工的有关规定。d、管道穿越道路及其它构筑物等障碍物时，应设置钢筋砼二级保护套管，套管内径为双壁波纹管外径300mm。套管与双璧波纹管之间用麻丝水泥填实。e、管道基础的埋深低于建（构）筑物基础底面时，管道不得敷设在建（构）筑物基础下地基扩散角受压区范围内。f、地下水位高于开挖沟槽底高程的地区，采用井点降水使地下水位应降至槽底最底点0.30.5m。管道在安装、回填的全部过程中，槽底不得积水或泡槽受冻。

30、必须在回填土回填到管道的抗浮稳定的高度后才停止降低地下水。g、管道施工测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求，应按现行国家标准建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242及给水排水管道工程施工及验收规范GB50268中有关规定执行。五、管道安装及连接a、管道安装可采用人工安装。槽深不大时由人工抬管入槽，槽深大于3m或管径大于公称直径DN400mm时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边滚抛入槽中。混合槽或支撑槽，可采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运送到位。b、调整管材长短时可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。

31、c、污水雨排管道接头，采用弹性密封圈柔性承插接头。d、橡胶圈接口应遵循下列规定：连接前，应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。接口作用时，应先将泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂，然后立即将插口的中心对准承口的中心轴线就位。插口插入承口时，小口径管可用人力，可在管端部设置木挡板，用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，遂节依次安装。公称直径大于DN400mm的管道，可用缆绳系住管材用手搬葫芦等提力工具安装。严禁采用施工机械强行推顶管子插入承口。e、雨季施工应采取防止管材漂浮的措施。可先回填到管顶以上大于一倍管径的高度。当管道安装完毕尚未还土而遭到水泡时

32、，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如出现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。六、管道修补a、管道敷设后，因意外因素造成管壁出现局部损坏，当损坏部位的面积或裂缝长度和宽度不超过规定时，可采用粘贴修补措施。b、管壁局部损坏的孔洞直径或边长不大于20mm时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴直径不小于100mm与管材同样材质的圆形板。c、管壁局部损坏孔洞为20100mm时，可采用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘接不小于孔洞最大尺寸加100mm与管材同样材质的圆形板。d、出现裂缝，当裂缝长度不大于管周长的1/12时，可在其裂缝粘贴长度大于裂缝长度100mm，宽度不小于60mm与管材同样材质的圆形

33、板。e、修补前先将管道内水排除，用刮刀将管壁面破损部分剔平修整，并用水清洗干净。对异形管道，必须将粘补范围内的肋剔除，再用砂纸或锉刀磨平。f、粘接前先用环已酮刷粘接部位基面，待干后尽快涂刷粘接溶剂进行粘接。外贴用板材采用从相同管径管材的相应部位切割的弧形板。外贴板材的内侧同样必须先清洗干净，采用环已酮涂刷粘接溶剂。g、对于不大于20mm的孔洞，在粘贴完成后，用土工布包缠固定，固化24h后即可还土；对大于20mm的孔洞和裂缝，在粘贴完成后，可用铅丝包扎固定。h、在管道修补完成后，必须对管底的挖土按支撑角2a的要求用粗砂回填密实。i、对损坏管道采取修补措施，事前应取得管理单位和现场监理人员的同意；

34、对出现在管道底部的损坏。还应取得设计单位的同意后方可实施。j、如采用焊条焊补或化学止水剂等堵漏修补措施，必须取得管理单位同意后方可实施。k、管道损坏部位的大小超过上列条文的规定时，应将损坏的管段更换，当更换的管材与已铺管道之间无专用连接管件时，可浇筑的化粪池、检查井或连接井连接 。七、管道检查井连接a、管道与检查井的连接，应按设计图施工。当采用承插管件与检查井井壁连接时，承插管件应由生产厂配套提供。b、管件或管材与混凝土浇制的检查井连接，可采用中介层作法。即在管材或管件与井壁相接部位的外表面预先用聚氯乙烯粘接、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。c、当管道与检查井的连接采用柔性连

35、接时，可用预制混凝土套环和橡胶密封圈接头。混凝土外套环应在管道安装前预制好，套环的内径按相应管径的承插口管材的承口内径尺寸确定。套环的混凝土强度等级不低于C20，最小壁厚不应小于60mm，长度不应小于240mm。套环内壁必须平滑，无孔洞、鼓包。混凝土外套环必须用水泥砂浆砌筑。在井壁内其中心位置必须与管道轴线对准。安装时可将橡胶圈先套在管材插口指定的部位与管端一起插入套环内。d、预制混凝土检查井与管道连接的预留孔直径应大于管材或管件外径0.2m在安装前预留孔环周表面应凿毛处理，连接构造宜按第b条规定采用中介层方式。e、井底板基底砂石垫层，应与管道基础垫层平缓顺接。管道位于软土地基或低洼、沼地下水

36、位高的地段时，检查井与管道的连接，宜先采用长0.50.8mm的短管按第b条或第c条的要求与检查井连接后接一根或多根（根据地质条件）长度不大于2.0m的短管，然后再与上下游标准管长的管段连接。管道铺设允许偏差见下表：(GB50268-97)序号项 目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1中心位移15两井之间2挂中心线用尺量2管内底高程D100010两井之间2用水准仪测量D100015两井之间2用水准仪测量3相邻管内底错口D10003两井之间3用水准仪测量D10005两井之间3用水准仪测量2.5、管道闭水试验污水管道作闭水试验，宜从上游往下游进行分段进行。（1）、试验管段应按井距分隔，长度不应

37、大于1公里，带井试验。（2）、试验水头应符合下列规定：a当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头从试验段上游管顶内壁加2米计。b当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2米计。c当计算出的试验水头小于10m，但以超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。（3）试验步骤：（a）将试验段管道两端封堵，不得渗水；堵管如用砖砌，必须养护34天达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水。（b）试验管段灌满水后浸泡时间不应少于24小时，使管道充分浸透。（c）当试验水头达到规定水头时开始计时，观察管道的渗水量，直至观测结束时，应不断地向试验段补水，保持试验水头恒

38、定，渗水量的观测时间不得小于30分钟。（d）渗水量的计算实测渗水量按下式计算： q=W/TL式中 q实测渗水量 W补水量 T实测渗水量观测时间 L试验管段长度（e）排水管道闭水试验的实测渗水量不得大于有关标准的要求。（4）、排水菅道闭水试验允许偏差应符合下表的规定：序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1其它管道D700mm不大于下表的规定每个井段1计算渗水量2D7001500mm每3井段抽验1段13D1500mm每3井段抽验1段1（5）、排水管道闭水试验允许渗水量应符合下表规定：管径（mm）允许渗水量HDPE管m3/（24h.km）m3/（1/2h.m）20010.56 0.0002230

39、012.970.0002740015.000.0003150016.770.0003560018.360.000382.6、回 填1、一般要求a、管道安装验收合格后应立即回填，应先填到管顶以上一倍管径高度。b、沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填。c、管沟回填土应分层夯实，虚敷厚度：机械夯实时小于或等于300mm，人工夯实时小于或等于200mm，管道接口处的回填必须仔细夯实，不得扰动管道接口。管顶0.7m以上部位的回填土，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实，可采用机械碾压。d、回填土中不应含有石块、砖头，回填时沟槽内应无积水，不得带水回填

40、，不得回填淤泥、有机物及冻土。回填土中不得含有石块、砖及其它硬物体。e、沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生位移，必要时可采取限位措施。2、回填材料及回填要求a、从管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料，采用粒径小于4mm的砂。b、槽底在管底基支承角范围内必须用中砂或粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其它材料填充。c、管道位于车行道下时，当铺设后立即修筑路面或管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高的地段时，沟槽回填应先用中、粗砂将管底腋角部位填充密实，然后用中、细砂分层回填到管顶以上0.4m，再往上可回填良质土。d、沟槽应分层对称回填、夯实，每

41、层回填高度应不大于0.2m。在管顶以上0.4m范围内不得用夯实机具夯实。e、回填土的压实度，管底到管顶范围内应不小于95%，管顶以上0.4m范围内应不小于80%，其它部位不小于90%。2.7照明管线铺设1、电缆保护管安装：安装于潮湿场所的电缆管路、管口、管子连接处均应作蜜封处理，进入电杆，配电箱下的电气管路排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。埋入地下的电气管路，不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时应加保护套管。电缆管路的变曲处不应有折破、凹穴和裂缝等现象，变扁程度不应大于管外经的10%。变曲半径：（1）明配时一般不小于管外径的6倍，埋敷于地下或混凝土基础内不应小于管外径的10倍。钢管的

42、敷设不应有折扁和裂缝，管内无铁屑、毛刺，切口应锉一，管口应刮光并应做成喇叭形。明配于潮湿或埋于地下的钢管应使用厚壁钢管。钢管的连接方法：1）管丝连接：管端套丝长度不应小于管接头长度的一半，并应在管接头两端的管子上焊接地跨扫线。2）套管连接，适宜暗配管，套管长度为连接管外径的1.5至3倍，连接处的对口应在套管的中心，焊接应牢固严密。硬塑料管的敷设不得敷设在高温和易受机械操作的场所。硬塑料管的连接处应用胶合剂粘接，接口必须牢固，并应做到：1）插入连接，插入的浓度应为管内径的1.1至1.8倍。2）套接法连接，管套长度应为连接管内径的1.5至3倍，连接管的对口应在套管的中心。埋设于地下受力较大处的塑料

43、管应使用厚臂重型塑料管。2、灯杆基础安装：浇制混凝土基础的模板内表面应平整接缝应严密，并保证基础的设计尺寸和浇制质量。不用模板进行混凝浇制时，必须有防止泥土等杂物混入混凝土内的措施。浇制基础中的地脚螺丝，预埋件安装应牢固、准碓，安装前应除去浮，并在螺丝部分裹黄油或作保护处理。混凝土浇制的质量检查：1）坍落度每班日至少检查两次，其数次数得大于设计的规定值。2）配合比、材料用量每班日至少检查两次，其误差应控制在施工措施规定的范围以内，并应严格控制水灰比。3）强度，检查混凝 否达到设计强度，应以试块为依据，试块制作应在浇制现场，其保养护条件与基础相同。试块制作数量每班日只少制作一组。现场浇制混凝土的养护逢浇完后12小时内开始浇水养护。炎热、干燥、有风天气为3小时。养护时应在基础表面加遮盖物，浇水次数以能保持混凝土表面湿润度。浇水养护日期不得少于5昼夜，干燥、炎热天气加长浇水养护日期。3、灯杆的组立：路灯杆立好后，横向位移不应大于50mm，路灯杆的